Fördertrommel

A: Es unterstützt Vollprozess-Anpassungsdienste und deckt die folgenden Abmessungen ab:
Strukturanpassung: Bandbreite 500-2400 mm, Förderlänge 10-5000m, Neigung 0-45 Grad, Drehradius 5-50m einstellbar;
Funktionserweiterung: Optionales intelligentes Überwachungsmodul (z. B. Spannungsüberwachung, Abweichungswarnung), explosionssicheres Gerät, System zur Regulation der variablen Frequenzgeschwindigkeit;
Umweltanpassung: Bereitstellung von hitzebeständigen/gegen Korrosion/explosionssicheren Materialien für hohe Temperatur (weniger oder gleich bis 800 Grad), hohe Luftfeuchtigkeit, ätzende, brennbare und explosive Arbeitsbedingungen;

A: Der Lieferzyklus wird durch den Bestellentyp geteilt, und es wird die Priorität der dringenden Bedürfnisse gegeben:
Spot-Modelle (z. B. Standard TD75, DTII): Lieferung innerhalb von 3-5 Arbeitstagen;
Regelmäßige Anpassung (z. B. Anpassung der Bandbreite, Neigung, Material): 20-40 Tage;
Komplexe Anpassung (z. B. Hinzufügen intelligenter Module, explosionssichere Zertifizierung): 60-90 Tage;
Beschleunigter Service: Die beschleunigte Gebühr beträgt 10%-15%des Bestellbetrags, und Produktion und Logistik werden zuerst arrangiert, wodurch die Lieferzeit um 30%-50%verkürzt wird.

A: Wir bieten "One-Stop" -Anstallations- und Inbetriebnahmedienste wie folgt an:
Serviceumfang:
Fundamentkonstruktionsleitlinien (wie Betongießen, Positionierung eingebetteter Teile);
Ausrüstung heben, Positionierung, Zentrieren, Verkabelung;
Debugging ohne Ladung/Last, Parameteroptimierung, Betriebstraining usw.;

A: Inländische Projekte: Die Servicegebühr beträgt 8% -12% des Ausrüstungsbetrags und der Zyklus beträgt 3-15 Tage (abhängig von der Skala des Geräts).
Projekte in Übersee: Die Servicegebühr beträgt 15% -20% des Ausrüstungsbetrags und der Zyklus beträgt 5 bis 30 Tage (einschließlich Visum- und Logistikzeit).

A: Im Allgemeinen beträgt die gesamte Maschine 1 Jahr, die Kernkomponenten wie Motoren und Reduzierer betragen 2 Jahre und die Tragesteile (wie Förderbänder und Rollen) sind 3 Monate.

A: Die Hauptfunktion einer Förderscheibe besteht darin, den Förderband zu fahren und zu leiten, um einen reibungslosen und effizienten Materialtransport zu gewährleisten.

A: Die Auswahl der rechten Förderscheibe beinhaltet die Berücksichtigung von Faktoren wie der Art des Fördersystems, der zu transportierenden Materialien und der Betriebsumgebung.

A: Fördererscheiben bestehen typischerweise aus haltbaren Materialien wie Stahl und Gummi, die die erforderliche Festigkeit und Belastbarkeit für industrielle Anwendungen bieten.

A: Die regelmäßige Wartung ist entscheidend, um die Langlebigkeit und Leistung von Förderblättern zu gewährleisten. Die Häufigkeit der Wartung hängt von den Betriebsbedingungen und den spezifischen Anforderungen des Fördersystems ab.

A: Eine Riemenscheibe arbeitet an einem Förderband durch Übertragung mechanischer Leistung und Bewegung, um den Gürtel zu bewegen. Die Antriebsscheibe, die von einem Motor angetrieben wird, dreht sich und erzeugt Reibung zwischen der Riemenscheibe -Oberfläche und dem Förderband. Diese Reibungskraft treibt den Gürtel nach vorne und trägt Materialien entlang ihrer Oberfläche. Müßiger Riemenscheiben wie die Schwanz- und Snub -Riemenscheiben fahren Sie nicht, sondern helfen Sie, die Spannung aufrechtzuerhalten und den Wickelwinkel des Gürtels um die Antriebsriemenscheibe zu erhöhen, die Traktion zu verbessern und das Schlupf zu verhindern. Die Spannung und Ausrichtung werden von der Aufnahmescheibe verwaltet, um sicherzustellen, dass der Gürtel reibungslos verläuft, ohne dass es schläft oder eine Fehlausrichtung ist. Zusammen ermöglichen diese Riemenscheiben das Fördersystem, Materialien effizient über verschiedene Entfernungen und Höhen zu transportieren.