Die Rücklaufseite eines Förderers kann leicht ignoriert werden, da sie kein frisches Material transportiert. Aber dieses untere Band bringt immer noch Staub, kleine Steine, Wasser und klebrige Feinteile zurück. Wenn sich die Umlenkrollen nicht mehr reibungslos drehen, kann das Band am Rollenmantel reiben und eine flache Stelle bilden. Dies verursacht Lärm, Hitze und einen schnelleren Riemenverschleiß.
Die regelmäßige Inspektion sollte sich auf Lagergeräusche, Ablagerungen auf der Rollenoberfläche, die Bewegung des Wellenendes und die Bandlinie unter dem Förderband konzentrieren. In Bereichen mit klebrigem Material können Gummischeibenrücklaufrollen oder Spiralrücklaufrollen dazu beitragen, Ablagerungen auf dem Band zu reduzieren. Arbeiter sollten außerdem heruntergefallenes Material unter dem Rücklaufabschnitt entfernen, da vergrabene Walzen schneller versagen. Bei großen Förderstrecken ist eine einfache Aufzeichnung der Rollenposition und des Austauschdatums hilfreich. Dadurch kann der Standort erkennen, welcher Bereich den größten Verschleiß aufweist und welcher Walzentyp besser funktioniert.
