Ein Förderband kann Hunderte von Umlenkrollen verwenden, sodass kleine Probleme zu hohen Betriebskosten führen können. Ein häufiges Problem ist eine schlechte Rollenbalance. Eine Walze, die nicht gerade oder nicht ausgewuchtet ist, kann bei hoher Geschwindigkeit zittern. Das hört sich zunächst vielleicht nur wie eine leichte Vibration an, später kann es jedoch dazu führen, dass sich Halterungen lösen, Lager beschädigt werden und der Riemen ungleichmäßig läuft.
Eine bessere Balance beginnt mit einem runden Rohr, der richtigen Wellenbearbeitung, einem stabilen Lagersitz und einer sauberen Schweiß- oder Endkappenverbindung. Auch nach der Montage sollte sich die Rolle frei drehen lassen. Bei langen Förderbändern in Bergwerken, Häfen oder Steinbrüchen kann eine gleichmäßige Rotation den Stromverbrauch senken und das System leiser machen. In der Nähe von Ladestellen und Hochgeschwindigkeitsabschnitten ist das Gleichgewicht besonders wichtig. Gute Umlenkrollen sehen nicht kompliziert aus, aber sie entscheiden darüber, ob das Band jeden Tag reibungslos laufen kann. Aus diesem Grund betrachten viele Betriebe die Rollbalance als kleines Detail mit großer Wirkung.
